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洗涤设备配置和使用成本管控
发布时间:[2018-3-20]  查看次数:241


          洗涤设备的选择和使用,与洗涤企业的经营和管理,洗涤工艺技术的使用方法都会直接决定了洗涤企业的运营效率,三者缺一不可。“工欲善其事,必先利其器”,洗涤设备和技术的运用其实窍门多多,而且往往是事半功倍,但国内经营者们更重视的是品牌和价格,对产品技术性能特点本身似乎都不太在乎。


        有不少在洗涤设备使用上“精打细算”的洗衣厂老板,凭着自己多年的实践经验,在设备配置和使用性能上充分挖掘潜能,有些甚至经常自己动手做了许多小改小革,逐渐成了设备应用的行家里手,其结果是,这些洗衣工厂的利润率都会明显的高出行业平均水平。但是,这种“补漏”式的实践改良成果会有一定的局限性,如何找到一些系统性的思维和管理方法,则是本文要探讨的内容。


                                                 确定比较基准

       我们在业内沟通企业经营业绩时,最常用的是每月洗涤量是多少套,每月的营收流水是多少万,或者每套的具体价格等,这几乎成了当前洗涤服务企业沟通对比的标准用语。实际上,这些看似已经量化的指标对衡量企业运营效率的作用是非常局限的,因为这些数据都是绝对值概念,缺少了使用统一比较基准的相对因素,毕竟你洗涤的数量或每套的价格包含了许多非运营效率的因素,比如地理位置,客户档次,恶性竞争,或攻关能力等不能进行横向比较且不可持续的因素,往往较难判断出企业运营效率的真实水平。


       国外衡量洗涤企业运营效率采用了一种比较科学的数据量化指标,如:单位时间人均产出(kg/P.h,PPOH),单位质量能耗(Kwh/kg),单位质量水耗(L/kg)等有统一基准的相对量化指标,前者反应出工厂内部的运营效率,后两者反应工厂运营的相对直接成本。无论你当前的企业规模有多大,盈利或溢价能力有多强,是在什么国家和地区,用什么货币来衡量,或者资源价格有多高,都会在这些具体的相对量化指标下现出原形。比如,国外的洗衣工厂PPOH值一般都可以达到50-80 kg/P.h的水平( 注:其中的P<人> 是指基本生产工人及辅助工人,不含后勤及管理人员),能耗指标可达小于1.0Kwh/kg或6L/kg的水平,而国内洗衣工厂的PPOH一般都会在20-30kg/P.h左右,能耗指标大多都在1.7Kwh/kg或20L/kg以上的水平(注:机构洗衣房的差距则会更大)。需要特别说明的是,这些量化指标与企业的运营效率一定是正相关的,无论在何时何地,只要这些数据好,企业管理水平一定就高,运营效应就一定会好。


       要精准地衡量企业的运营管理效率,就少不了应用这些基本的可比较量化指标,其中一个重要的基础概念就是先要确定统一的衡量标准。上述指标单位中的“kg”(每公斤干布草),“h”(每小时),“p”(每人)等指标就是统一的计量基准,尤其是“kg”概念需要我们去仔细的分析和测量,要在企业的日常管理中把我们惯用的“套”、“件”、“元”等概念改变过来,使其在随时随地都具有可比性,否则在后续管理中会因为单位不统一或处理量随时波动的影响而使数据缺乏精确的量化标准,从而很难发现效率瓶颈和改善提升点。

 


                                                 配置计算设备

       许多设备企业或者客户,在新建洗衣厂或新增设备时都习惯于粗略的用设备规格数值或经验数量来配置洗涤设备,这是不严谨和不科学的做法,往往会由于设备配置的不合理(闲置或等待)而造成效率的损失。比如,一家企业为某洗衣厂提供的一套60kg的12舱的洗衣龙(洗涤处理能力约1440kg/h),后端配置的却是4台60kg的贯通式烘干机(烘干处理能力约为480kg/h),而且该客户的布草需要进行完全烘干。这两者的产能根本无法互相匹配,造成洗衣龙长时间积压等待着烘干机的出料,实际处理能力大打折扣(不到计划产能的一半)。


       所以,我们在配置洗涤设备时候,一定要精准地掌握和了解两类最基本的量化指标,一个是客户的使用条件和需求(比如医疗与宾馆类布草配比,类型等),二是设备在不同工况下的实际处理能力(比如热源条件下,不同织物的熨平机或烘干机处理能力的不同),两者会互相影响,需要根据情况进行计算和调整,尽量不要笼统的用设备规格标称数或台数来进行简单的经验化搭配。


       以下用一个医疗布草洗衣厂的简单案例进行设备配置的分析和计算(注,为计算方便,尽量罗列较少的规格,实际配置可能会有不同)。

       首先,了解客户基础条件和需求,比如:日工作时间8小时,日洗涤量8吨,其中床品占40%(熨烫:被套1.5kg/件,长度1.8米,平均间隙0.8米;床单0.7kg/件,长度1.8米,平均间隙0.8米),手术占35%(烘干),工服占25%(烘干),采用单机洗涤方式,洗涤周期(满载)约55分钟/车,烘干周期(满载)约50分钟,蒸汽压力0.6Mpa等。

       其次,需要根据设备在不同工况下的处理能力,并在充分考虑客户工艺流程和工作效率的基础上进行设备配置计算

 

洗脱机须处理所有布草,应根据客户的习惯使用的实际洗涤周期时间和装载量来确定单位时间处理能力,而不能只凭设备标称的规格数据;

洗脱机处理能力(kg/h)=单机装载量(kg)×60/洗涤周期(min)

烘干机需要处理约60%的布草,根据蒸汽压力条件和客户烘干条件(满载或半载,布草类型)来确定烘干周期,并计算处理能力;

烘干机处理能力(kg/h)=单次装载量(kg)×60/烘干周期(min)

熨平机需要根据设备在不同蒸汽压力条件下处理不同布草的有效工作速度计算出单位时间处理能力,其中布草质量,布草熨烫方向上的长度以及两件布草之间的平均熨烫间隙值是应掌握的计算依据,并转化出标准衡量值“Kg/h”。

熨平机处理能力(kg/h)=单件布草重量(kg)×{实际工作速度(m/min)×60}/{布草长度(m)+布草间隙(m)}

熨烫是影响洗衣厂工作效率的瓶颈之一,而且往往比洗涤晚运行1-2小时(等待和理单时间),所以需要适当加大单位时间的设备处理能力(约15%-20%),使得工作结束时间不至于后延太多;

不能仅仅计算设备的理论处理能力,还应考虑正常工作效率损失导致的设备利用率降低的影响(比如平均装载时间,等待时间等),对处理零星布草的效率损失也要充分考虑(如熨烫枕套、返洗等),所以需要设计设备使用效率指标。

对配置结果进行比例匹配,使设备处理能力与客户的布草类型匹配的更加合理和均衡,一般后整理(烘干和熨烫)处理能力的占比应略高于相应布草理论占比比率(约15%-20%)。

 


                                                设备使用成本管控

       大部分洗衣厂在采购设备时并不关注设备的真实运营成本数据(尤其是实际速度和能耗指标),总认为同样规格的设备应该都差不多,只要冲着品牌或价格去购买就行。实际上,这种错误的观念往往会错失那些性能优异的高效、节能产品,从而导致自己在长期使用当中产生大量的无谓成本损失。


       某地区有一家最大的医疗洗衣厂的老板,主动在所有烘干机和熨平机后面增加了蒸汽流量计进行监控和比较,为此经常挑选更换更加高效、节能的设备。能够这样去“计较”能耗成本的企业利润水平一定不低,能做大是有其道理的。


       洗涤设备的日常运营成本主要是能耗消耗成本,当然是也需要用上述的比较基准单位“kg”或“h”来比较衡量,比如单位质量或单位时间的蒸汽消耗,水消耗,电消耗,化料消耗等,甚至可以延伸到对人工,生产面积,物流成本的计量,以此确定单位布草主要直接成本的构成。表2罗列了一些常规设备的资源类消耗指标平均参考值。


       在洗衣厂日常管理和监控当中应建立起一套参考基准指标,进行年度,月度甚至每周或每日的数据监控管理,一旦发现明显的指标偏离,需要及时地查找原因并实施改善。在洗涤设备的新增和改造项目中也往往需要进行相对精确的比较与核算,采用“成本法”进行量化比较是一种最直观的方法,其前提也是要有统一的计量标准和准确的基础数据的采集。


       表3给出了一种计算设备效率变化的格式表,结合当地的资源价格,就可以作为新增技术改造的核算表,也可以在此基础上演变成为企业日常成本变化的监控表,以便直观地看出变化。


       企业绩效管理的核心之一就是要把经营任务指标的进行量化,做到要尽量少定性,多量化,大型洗衣工厂甚至可以把这些指标分解到车间和班组,随时监控。直观的量化业绩指标与激励政策相结合就是一种明确的管理引导,它会促使基层管理者自动自发,挖空心思去开源节流,做到每天进步一点点,积少成多。



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